Detail Gerakan Menutup Cetakan, Mold Close Movement Detail.
Dalam 1 siklus
(Cycle) kerja proses injeksi, diawali oleh proses Menutup Cetakan. Istilah Mold
dalam dunia Injeksi Plastik adalah cetakan untuk Proses Injeksi Plastik. Mold
itu sendiri terdiri dari 2 bagian besar yaitu sisi “Core” dan sisi “Cavity”.
Sisi Cavity diikat pada “Stationery Platen” Mesin Injeksi. Sedangkan sisi Core
diikat pada “Moving Platen” mesin, bagian inilah yang bergerak membuka dan
menutup. Pada proses menutup terbagi menjadi 4 urutan proses, yaitu :
1. Gerakan
menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low Mold Close Velocity
& Low Mold Close Pressure). Tekanan yang dimaksud adalah tekanan hidrolik.
2. Gerakan
menutup pada kecepatan tinggi dengan tekanan rendah. (High Mold Close Velocity
& Low Mold Close Pressure).
3. Gerakan
menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low Mold Close Velocity
& Low Mold Close Pressure).
4. Menghimpit
Cetakan dengan Tekanan Tinggi (High Mold Clamp).
Gerakan 1
sampai dengan 3 dilakukan dengan tekanan rendah. Untuk konstruksi mesin
hidrolik pada gambar 1a. Adalah mesin Tipe Hidrolik Langsung (Direct Hydrolic
Type). Adapun prinsip kerjanya adalah : Tekanan hidrolik bekerja pada 2 lubang
aliran (Port). Yang pertama, bekerja pada sisi lubang untuk membuka katup
sehingga terbuka bagi aliran oli Hidrolik antara Tangki Oli (Oil Tank) dan
ruang Silinder Klam (Clamp Cylinder) yaitu Port-C. Dan yang ke 2, bekerja pada
sisi lubang yang mengalir ke ruang Silider Boster (Booster Cylinder) dengan
tekanan yang bisa kita atur, yaitu Port-A. Seperti diperlihatkan pada gambar.
Dimisalkan tekanan pompa hidrolik maksimal 150 kg/cm² (tergantung spesifikasi
pompa yang digunakan mesin), sehingga bila kita atur 25% dari kemampuan
maksimal pompa maka didapat tekanan sebesar 37.5 kg/cm². Untuk mencari besaran
gaya yang ditimbulkan, kita menggunakan rumus dasar F = P x A. F adalah Force,
P adalah tekanan hidrolik yang berasal dari pompa hidrolik, dan A adalah luas
penampang (Untuk penampang bulat : (п x D²)/4) dimana п adalah 3,14 dan D
adalah Diameter. Sehingga dari hasil perhitungan tersebut di dapat gaya (F)
sebesar 6,6 ton. Gaya sebesar ini juga dimanfaatkan untuk menghisap Oli dari
Tangki Oli ke dalam ruang Clamp Cylinder.
Perihal
kecepatan, juga tergantung spesifikasi pompa hidrolik. Berapa besar debit
aliran (dalam Liter permenit) yang bisa dihasilkan. Pengaturan kecepatan kita
atur berdasarkan posisi-posisi pada sensor 1-2-3 (lihat gambar). Posisi sensor
1 untuk kecepatan rendah, Posisi sensor 2 untuk kecepatan tinggi, dan posisi
sensor 3 untuk kecepatan rendah. Dikarenakan volume ruang Booster Cylinder yang
relative kecil untuk debit pompa yang relative besar, maka pengaturan kecepatan
tinggi dimungkinkan.
Mold Clamp
dengan tekanan tinggi dikonfirmasikan oleh sensor 4 yang telah kita atur
selimit mungkin. Terlebih dahulu tekanan hidrolik yang tadinya bekerja pada
Port-C dihilangkan sehingga katup kembali tertutup oleh tekanan per (Spring)
sehingga Oli yang sudah masuk ke ruang Clamp Cylinder terjebak. Kemudian
tekanan hidrolik dialihkan ke Port-B dan Port-A. Seperti dimisalkan pada gambar
1b. Kapasitas Mold Clamp mesin adalah 200 ton. Pengaturan yang kita buat adalah
95% dari maksimal kapasitas tekanan pompa hidrolik, sehingga dari hasil
perhitungan didapat Mold Clamp sebesar 190 ton. Tidak hanya itu, kitapun bisa
mengetahui luas penampang Batang Klam (Clamp Bar), juga diameter Clamp Bar itu
sendiri.
Catatan :
Posisi sensor 1-2-3-4 bisa kita ubah-ubah sesuai cetakan yang dipasang ke
mesin. Untuk mesin yang sudah digital tinggal kita atur nilainya untul
masing-masing posisi 1-2-3-4 tersebut.
Stay tune sahabat plastik.
Pak, untuk type mesin mitsubishi lama, saya pernah salah setting sensor clamping dengan jarak start clamp yang terlalu cepat sehingga menimbulkan bunyi clamping yang dasyat sampai ke office atas, apakah hal ini bisa di cegah?
BalasHapusSeperti posting di atas mengenai sensor 4 yg diatur se limit mungkin. Maksudnya dari menutup sempurna yaitu pada posisi 0.0 mm. Tetapi aktualnya mesin tidak bisa sampai 0.0 hanya mampu Close diposisi 0.5 mm karena faktor slider atau lainnya, maka kita setting mendekat itu yaitu 0.6 sampai 1.0 mm. Bila kita setting 10 mm (misal salah ketik di board kontrol) maka nilai itu cukup akan menimbulkan tumbukan keras. Maka Hati-hati dan periksa ulang setiap perubahan setting yg kita buat.
BalasHapussebenarnya perbadaan Mendasar dari injection Mouldin dan blow moulding itu apa ?
BalasHapusapakah material,desain produk, dan setting parameter proses juga berpengaruh..
mohon penjelasannya.se detail-deatilnya
pak saya hengki mohon di ceritakan secara jelas prinsip kerja robot pada mesin injection molding
BalasHapuspak saya hengki mohon di jelaskan prinsip kerja robot pada mesin injection molding
BalasHapuspak hadi.. saya msh belajar dalam proses moulding... ada satu mesin van dorn kadang2 suka mengeluarkan plastik cair dengan tekanan tinggi (muncrat)dari matresnya (mould).. dan ada beberapa yg jadi korban.. saya belum tahu pasti penyebabnya apakah karena tekanan yang kurang dalam proses high mould close. atau karena matress yang sudah usang
BalasHapusBlog Anda sangat menarik
BalasHapusMohon dibahas juga mengenai persiapan pemasangan mesin injection molding. Mulai dari desain bangunan, pondasi mesin dan hal-hal yang harus diperhatikan dalam pemasangan mesin
Terima kasih
Menarik untuk dipelajari, tambahin tentang perbaikanya pak. Maaf engenering baru, masih belajar Terimakasih
BalasHapusPa sy pemula mohon penjelasan ny,pungsi tombol tombol pada layar monitor,dan merk mesin tsb haitian trmksh atas ilmu ny.
BalasHapusPa sy pemula mohon penjelasan ny,pungsi tombol tombol pada layar monitor,dan merk mesin tsb haitian trmksh atas ilmu ny.
BalasHapusInfo yang sangat membantu ketika saya bekerja menangani mesin seperti ini dalam jumlah banyak tanpa pengalaman sedikitpun... hehehe
BalasHapusPak saya mau penjelasan tentang cara kerja mesin produksi kantong plastik dlm pengeleman nya .atau dari alat mesin yg slalu meninbulkan sobek selain dari bahan material
BalasHapusPak hadi apakah bisa per orangan mengikuti kursus plastik injeksi?
BalasHapusKebetulan saya bekerja di bidang injeksi plastik dan tempat kerja blm memfasilitasi training nya.yang ada pasa belajar otodidak dan bertanya pada senior
Sebenarnya bisa di awali dgn beli ebook nya.
BalasHapus